• E-mail: novimex@novimex.ru
  • +7 (495) 451 9442
Novimex

деревообрабатывающее оборудование

Novimex
  • Оборудование 
    • Автоматические пильные центры
    • Кромкооблицовочные станки
    • Сверлильно-присадочные станки
    • Обрабатывающие центры с ЧПУ
    • Шлифовальные станки
    • Форматно-раскроечные станки
    • Корпусные сборочные прессы
    • Прессы для облицовывания пластей
    • Промышленные роботы
    • Заточные станки
  • Сервис 
  • О нас 
  • Почитать 
  • Новости 
  • Партнеры 
  • Контакты 
Главная
Оборудование
Кромкооблицовочные станки. Что дает автоматическая загрузка деталей ?

Кромкооблицовочные станки. Что дает автоматическая загрузка деталей ?

18.06.2014

При выборе кромкооблицовочных станков мебельщики часто рассуждают так – чем выше скорость подачи, тем больше деталей можно обработать за смену. Однако мы уже писали, что если кромкооблицовочные станки имеют скорость  20-22 м/мин, а тем более 30 м/мин и выше, то при традиционной ручной загрузке заготовок роста производительности не происходит. На подобных скоростях такт подачи детали может составлять 1 – 3 секунды – оператор обеспечить такой темп не может. Поэтому единственным решением является применение автоматических загрузочных устройств (питателей). В каких случая оправдано их применение ?

Существуют различные конструкции питателей. В наиболее  простом и производительном варианте выдача заготовок производится из пачки, путем выдвижения нижней панели и подачи ее в станок. При этом остальные заготовки под действием своего веса опускаются вниз и цикл повторяется. Такие питатели называются шиберными ( нем. schieben –  сдвигать, толкать).    Подаваться таким образом могут относительно небольшие одинаковые заготовки прямоугольной формы. О столешницах, габаритных боковых стенках,  треугольных или трапециевидных угловых элементах речи не идет.

Трение при выдвижении заготовки из пачки, может приводить к повреждениям пластей, поэтому подавать таким образом детали  с глянцевой отделкой и другими чувствительными к царапанию покрытиями проблематично.

Другой тип питателей – вакуумные загрузчики в комбинации с подъемными столами и подающими конвейерами (рольгангами). Разновидностью таких устройств являются роботы с вакуумными захватами.  Заготовки подаются по одной, что исключает их повреждение. Такие питатели могут работать и с крупными заготовками.  Но это дорогие устройства, имеющие большие габариты. Для синхронизации такта работы кромкооблицовочного станка и питателя необходимо предусматривать достаточно длинный «разгонный» участок подающего конвейера, где детали разгоняются или наоборот останавливаются в ожидании подачи в станок ( в зависимости от их длины). Кроме того, требуются дополнительные устройства для предварительного базирования подаваемых панелей. Вакуумные загрузчики работают медленнее, чем шиберные.

Нужно не забывать, что питатель, подающий  в хорошем темпе детали в станок, сам нуждается в «питании».  В простейшем случае оператор может докладывать заготовки сверху в пачку, но если он будет это делать по одной штуке, то теряется  смысл – весь комплекс будет снова зависеть от ручной загрузки.

Для реального повышения производительности требуется обеспечить бесперебойную подачу пачек от раскроя к участку облицовывания кромок. Кроме того, пачки должны быть правильно ориентированы для  подачи деталей короткой или длинной стороной в станок.  Чтобы исключить простои вакуумных загрузчиков, пачки подают по очереди с двух сторон от конвейера.

Чаще всего автоматические питатели используются в  массовом производстве мебели с применением поточных линий на базе двухсторонних кромкооблицовочных станков и комплексной механизацией всех операций перемещения деталей по цеху.  При этом размер партий одинаковых деталей составляет сотни и даже тысячи.

Современный мебельный рынок ориентирован на индивидуальные потребности клиентов.  В этом случае, возникает большое разнообразие деталей. Обрабатываются панели различных цветов, размеров, с всевозможной отделкой (в том числе и глянцевой). Количество отделанных кромок (сторон) у заготовок  варьируется от одной до четырех и каждая из них может отличаться по толщине и декору. Часто требуется обрабатывать детали непрямоугольной формы.

Для таких условий  применение питателей, выдающих одинаковые заготовки из пачек, практически не применимо. Однако автоматическая загрузка кромкооблицовочных станков   применяется также в гибких автоматизированных производственных комплексах на базе одного или двух односторонних кромкооблицовочных станков, но совершенно для других целей.   Заготовки в этом случае подаются оператором только для обработки первой стороны, а далее они циркулируют «самостоятельно» в замкнутой системе, пока не будут полностью обработаны. Готовые детали автоматически покидают комплекс и укладываются в штабели. Так как программное управление «знает» в какой последовательности перемещаются  панели и какая обработка требуется для каждой стороны каждой детали, идентификация деталей (сканирование штрих-кодов или RFID-меток) требуется только при первичной загрузке их в систему.  Таким образом, при большом разнообразии  продукции, малых размерах партий и частой смене программ обработки исключается влияние человеческого фактора.

В таких комплексах, как правило,  применяются два портальных перекладчика ( на входе и выходе)  с возможностью разворота деталей, возвратный конвейер и загрузочное устройство. В данном случае целью автоматизации является не  максимальная производительность, а гибкость, быстрая переналадка  для обработки каждой следующей детали по своей индивидуальной программе.

Мы привели это краткое описание возможностей и ограничений устройств для автоматической загрузки кромкооблицовочных станков, так как на практике часто сталкиваемся с целым рядом ошибок при выборе оборудования.  Например, выбирается станок, рассчитанный по скоростям подачи на автоматическую загрузку, а детали в него подаются вручную. Или запрашивается автоматический питатель, хотя объем партий одинаковых деталей не так велик, а вопрос формирования и  подачи пачек к станку не решен. У некоторых клиентов возникает желание приобрести гибкий автоматизированный производственный комплекс, но  применить его на крупносерийном производстве и пытаться выжать вместо гибкости максимальную производительность.

Каждое техническое решение создается для конкретных производственных условий, поэтому при выборе оборудования желательно это учитывать.

18.06.2014

О компании

Новимэкс предлагает деревообрабатывающие станки лучших производителей Австрии, Германии, Швейцарии и Польши. Оборудование для производства мебели: кромкооблицовочные станки Ott, пильные (раскроечные) центры Mayer, присадочные и сверлильные станки с ЧПУ Gannomat, шлифовальные станки Weber, обрабатывающие центры с ЧПУ Reichenbacher, корпусные прессы Gannomat, горячие плоские прессы Ott, форматные станки Altendorf и Rema. В каталоге представлено описание технических характеристик оборудования. Сделать обзор, сравнить и выбрать деревообрабатывающие станки помогут консультации наших специалистов. В Novimex вы можете купить оборудование по лучшим ценам.

Оборудование

  • Автоматические пильные центры
  • Заточные станки
  • Корпусные сборочные прессы
  • Кромкооблицовочные станки
  • Обрабатывающие центры с ЧПУ
  • Прессы для облицовывания пластей
  • Промышленные роботы
  • Сверлильно-присадочные станки
  • Форматно-раскроечные станки
  • Шлифовальные станки

Контакты

  • 125475, Москва, ул.Зеленоградская, 17
  • +7 (495) 451 9442
  • +7 (495) 451 9335
  • novimex@novimex.ru
  • Найдите нас на карте

NOVIMEX – аккредитованный группой BTБ24
поставщик оборудования

© Novimex, 2013-2017. Копирование материалов без активной ссылки на источник запрещено.