Боязнь отстать от технического прогресса и яркие впечатления от увиденных за границей или на видео движущихся без участия человека деталей вызывают у многих стойкое желание внедрить автоматизацию на своем мебельном производстве. Поскольку решать такие вопросы комплексно дорого и сложно часто обращают внимание на локальные решения – например на системы возврата деталей в кромкооблицовочных станках.
Многие мебельщики, видимо, по аналогии с автоматической загрузкой деталей считают, что системы автоматической выгрузки и возврата заготовок к оператору также способны повысить производительность кромкооблицовочных станков. Однако это вовсе не так. И часто даже наоборот.
«Медленное звено»
Да, детали извлекаются из станка без участия человека, попадают на возвратный конвейер и перемещаются к началу станка. Но в результате они опять попадают в руки «медленного звена» — оператора, который как подавал с определенным темпом заготовки, так и подает. Единственный выигрыш – это пара минут на перемещение поддона со штабелем деталей с выхода станка на вход для обработки следующей стороны. Но это не сказывается на общей производительности, так как в работе в любом случае делают перерывы для небольшого отдыха от монотонной работы, добавления клея в бачок, смены кромочного материала, осмотра и очистки станка.
Мало того, в случае использования систем возврата из-за отсутствия «второго номера» на оператора возлагаются дополнительные обязанности. Он должен следить за заполнением возвратного конвейера, принимать решение о последовательности обработки, определять правильную сторону заготовки для базирования в станке. В результате нагрузка возрастает, что снижает производительность и может приводить к ошибкам.
Сколько деталей находится одновременно в кромкооблицовочном станке и на возвратном конвейере ? В зависимости от их размеров и длины станка – от 10 до 20 штук. При толщине 16 мм это пачка 160 – 320 мм. В штабеле, подаваемом к станку деталей обычно в 3-4 раза больше. Оператор посылает заготовки в станок до тех пор, пока первая из них не вернется и после этого возникает вопрос об алгоритме дальнейшей работы. Или он должен прекратить подавать панели из штабеля и заканчивать обработку первой порции деталей, или складировать возвращающиеся детали на отдельную паллету.
В первом случае, надо иметь в виду, что на некоторых заготовках не все стороны должны быть облицованы одинаковым материалом, а некоторые из них могут не облицовываться вовсе. И как это предусмотреть в условиях применения возвратного конвейера – большой вопрос.
Во втором случае, успевать подавать новые и складировать возвращающиеся детали одновременно сложно – производительность резко снизится, а вероятность ошибок возрастет. Оператор станет напоминать жонглера из цирка – все будет зависеть от его ловкости иначе его просто «завалит» деталями.
Запоздалая реакция
Отсутствие рабочего, принимающего детали на выходе из кромкооблицовочного станка, лишает возможности контролировать качество обработки и быстро реагировать на возникшие проблемы. Если станок обслуживается одним человеком, дефект может быть обнаружен только тогда, когда бракованная деталь попадет в руки оператора. К этому моменты все детали, находящиеся как на возвратном конвейере, так и внутри станка, будут уже испорчены. А это те самые 10-20 деталей, о которых мы говорили выше.
Кроме того, большая часть возвратных систем может работать только с небольшими заготовками. Длинные и тяжелые столешницы, крупногабаритных панели, детали непрямоугольной формы необходимо транспортировать традиционным способом.
Мы сконцентрировались только на недостатках и ограничениях возвратных систем специально для того, чтобы заставить задуматься тех, кто увидев эффектное зрелище перемещающихся по конвейеру деталей, забывает об экономической целесообразности и во что бы то ни стало желают видеть эту «красоту» у себя на производстве. При этом ожидая от внедрения прежде всего резкого повышения производительности – то есть как раз того, на что данные устройства и не рассчитаны.
Для чего же задуманы системы возврата деталей ?
Главной целью внедрения систем возврата деталей для кромкооблицовочных станков является не ускорение работы, а сокращение количества персонала и соответствующих затрат. С учетом того, что в Европе ставка кредита для производственного оборудования составляет максимум 3-4 % годовых, финансовая сторона такой покупки становится предельно простой – месячный платеж в банк вполне может быть ниже, чем зарплата (с учетом налогов) рабочего, принимающего детали.
Степень загрузки оборудования на Западе, как правило, достаточно низкая. Гнать рекордные объемы в три смены без выходных — такая задача не ставится. Часто можно наблюдать картину, когда оператор, запустив в станок небольшое количество деталей (8-10 шт.), сначала обрабатывает их со всех сторон и только потом загружает следующую партию. При этом после облицовывания последней стороны он просто спокойно дожидается пока все делали покинут станок и вернуться по возвратному конвейеру. Он, не торопясь, их осмотрит и сложит в стопу. Если бы они работали вдвоем — работа шла бы явно быстрее. Но если стоит задача сократить затраты на персонал, с некоторым снижением производительности можно смириться.
В наших же условиях, когда кредиты дороги, а зарплаты, если на брать столицу, пока еще далеки от европейских, покупка системы возврата не быстро окупится сокращением второго оператора.
Компромиссное решение
В структуре цены системы возврата деталей большая доля стоимости автоматических устройств выгрузки деталей, их разворота и перекладки на продольный конвейер. Также дорогой является система управления, обеспечивающая синхронизацию работы станка и движения деталей. Поэтому в России в качестве компромиссного решения иногда устанавливают возвратный конвейер, но не отказываются от второго оператора, извлекающего и осматривающего детали на выходе из станка.
Также возможен вариант, когда детали укладывают на возвратный транспортер не по одной, а небольшими стопами. В этом случае конвейер движется не постоянно, а тактами — по команде операторов ( от ножной педали или кнопки). В данном случае конвейер должен иметь повышенную грузоподъемность.
Однако, существует такое оборудование для облицовывания кромок мебельных деталей, для которого без систем возврата деталей просто не обойтись. Это гибкие производственные комплексы на базе одного или двух односторонних кромкооблицовочных станков. Они относятся к классу так называемых замкнутых систем. Здесь оператор подает заготовки только один раз — для обработки первой стороны и потом они циркулируют в полностью автоматическом режиме, покидая комплекс только полного завершения обработки. В данном случае, применяются устройства для загрузки, выгрузки деталей, разворота и транспортировки, а также штабелирования. Но о подобных системах мы расскажем в отдельной статье.
