Сегодня исполняется ровно десять лет семинару, прошедшему в рамках выставки «Интеркомплект -2004» в Сокольниках и посвященному применению полиуретановых клеев для облицовывания кромок мебельных деталей. Наша фирма (тогда еще СПАЙС АГ) организовала совместный доклад специалистов HENKEL из Германии и PAUL OTT из Австрии: «НОВАЯ СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ И НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ ДЛЯ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКОВ ОТТ». Мы познакомили участников с преимуществами полиуретановых клеев, технологическими особенностями их применения в мебельном производстве. После семинара возможности новой технологии были продемонстрированы на действующем оборудовании на стенде фирмы СПАЙС АГ.
На семинаре присутствовали около 50 представителей производителей из разных городов России, выпускающих различную продукция ( мебель, столярные изделия). Доклад внимательно слушали и технологи, и начальники производств, и главные инженеры, директора и собственники предприятий. Преимущества облицовывания кромок с применением полиуретановых клеев мы демонстрировали очень наглядно — в большой чаше, наполненной водой, плавали образцы, выпиленные из мебельных деталей. Те кромки, которые были не облицованы – сильно разбухли, а облицованные – держали размер. Кромочный материал не отслаивался. В то время мало кто слышал в России о таких технологиях и тем более видел, как работают станки с таким клеем.
В 2004 году мы были единственными на всей выставке, кто показывал реальную работу с полиуретановыми клеями.
Недавно мы обзвонили участников того семинара. Не все фирмы выжили, а некоторые, наоборот, выросли и теперь у всех на слуху. Но ни одна из них – ни самая слабая, ни самая знаменитая не применяют на сегодня полиуретановые клеи. Причина – дорого, и требует соблюдения технологической дисциплины. К сожалению обе причины до сих пор являются препятствием даже для самых сильных мебельных брендов. И это в то время, когда в Европе уже с трудом можно найти мебельщиков, оставшихся верными обычным EVA-клям.
Ниже мы приводим информацию, которую мы публиковали 10 лет назад. Может теперь кто-то обратит на нее внимание.
Одно из перспективных направлений развития современной мебельной промышленности связано с применением для облицовывания кромок полиуретановых (PUR) клеев. PUR клеи по сравнению с традиционными EVA клеями отличаются повышенной влаго- и термостойкостью, обеспечивают высокую прочность клеевого соединения. Пониженная рабочая температура этих клеев позволяют с успехом применять их для приклеивания 3D кромочных материалов с прозрачным слоем.
Привлекательность новых потребительских качеств мебели, при производстве которой используются PUR клеи, очевидна. Однако кроме достоинств полиуретановые клеи имеют ряд специфических особенностей, которые необходимо учитывать при внедрении их в производство.
Так, например, в отличие от клеев-расплавов (EVA) полиуретановые клеи являются термореактивными и при повторном нагреве (после длительной выдержки) уже не расплавляются. Это в сочетании с высокой прочностью застывшего клея создает определенные проблемы с очисткой клеенаносящих органов станков, а также с удалением даже незначительных остатков клея перед длительным перерывом в работе.
Кроме того, PUR клеи на сегодняшний день дороже EVA клеев и экономически оптимальным решением было бы применять их только для тех деталей, где это оправдано. Например — для деталей кухонной мебели, подверженных увлажнению или нагреву. Но в этом случае, проблема очистки станка при переходе от EVA клея на PUR клей и наоборот становится еще более острой. Возникают и новые проблемы, связанные с изменением рабочей температуры и дозированием клея.
Фирма ОТТ интенсивно работала над комплексным решением перечисленных проблем, поставив перед собой задачу создания оборудования, позволяющего легко и быстро перенастраиваться для использования различных видов клея. Результатом этой работы стала новая система подготовки и нанесения клея, основанная на ряде запатентованных решений: VarioMelt, СombiMelt и MultiMelt.
VarioMelt — автоматизированное дозирование клея. До последнего времени даже в станках с высоким уровнем автоматизации дозирование клея осуществлялось вручную. В новой системе, благодаря особой конструкции клеевой головки, количество клея изменяется путем поворота специального стержня, расположенного сзади клеенаносящего вальца. При различных угловых положениях дозирующего стержня к вальцу подается различное количество клея. Поворот стержня осуществляется сервомотором по командам системы управления. Подача клея регулируется как для попутного, так и для встречного вращения клеенаносящего вальца. Подобранные для разных марок клея оптимальные положения дозирующего стержня могут храниться в памяти наряду с параметрами нагрева в виде программ. При необходимости оператор с пульта управления может вводить коррекции как по температуре, так и по дозированию клея.
С помощью VarioMelt процесса очистки клеевой головки реализуется не только легко, но и автоматически. При выборе соответствующей программы станок сам удалит остатки клея, нагреет до необходимой температуры очиститель и через заданное время удалит его из клеевой головки. При этом благодаря полному и герметичному закрытию клеевой головки очистители, отличающиеся повышенной текучестью, надежно удерживаются в бачке. Последующее удаление очистителя происходит беспрепятственно, благодаря консольной конструкции клеенаносящего вальца, не имеющего нижнего подшипника.
СombiMelt — построение клеевого узла по модульному принципу. Быстро могут быть демонтированы и заменены следующие части: клеевая головка с дозирующим стержнем и отдельным контуром регулирования температуры, клеенаносящий валец, клеевой бачок (воронка). Воронки имеют независимый нагрев и могут быть разного объема. Каждая воронка оснащена дополнительной емкостью в виде полой трубки, в которую можно загрузить до 300 г клея другого цвета или типа (EVA — PUR) для выполнения небольшого срочного заказа, и последующего продолжения выполнения основного заказа клеем из воронки.
MultiMelt — концепция быстрой смены клеев разного цвета и типа путем возможности установки в станок сменных клеевых бачков различной емкости для гранулированного клея (с дополнительными емкостями на 300 г) или бачка для патронов PUR клея (64 мм). Сменные бачки могут устанавливаться в специальную станцию, где осуществляется предварительный разогрев необходимого клея. Кроме того, в клеевой головке предусмотрен дополнительный канал для подвода PUR клея от напольного клеевого бака большой емкости. Для управления и контроля процессом смены клея разработано специальное программное обеспечение.
Данные системы запатентованы фирмой ОТТ- на сегодняшний день никто в мире подобные не выпускает.
При использовании полиуретановых клеев для станке может применяться специальный набор опций PU — Set, состоящий из системы распыления 3-х различных составов (из 5 емкостей), предотвращающих налипание полиуретанового клея на пласть заготовки, налипание опилок на копиры, для очистки деталей от остатков полиуретанового клея и агрегата для очистки пласти плиты с вращающимися тканевыми кругами ( устанавливается перед стандартным полирующим агрегатом).
Новой системой подготовки и нанесения клея фирма ОТТ оснащает следующие серийные станки: SHARK, UNIMATIC, PROFIMATIC и TORNADO
Станок SHARK — новейшая разработка ОТТ — работает с кромочным материалом до 3 мм (единственный в гамме ОТТ не наклеивает рейки из массива) со скоростью 22 м/мин. Толщина заготовки до 50 мм. Длина станка — 6 м, вес — 2,8 т, мощность — 12 кВт. Все настройки в станке автоматизированы — ручная регулировка полностью исключена. Число рабочих программ — до 100. Удобный и простой диалог со станком обеспечивает графический сенсорный дисплей (5,7 дюйма, 320 × 240 точек), для выбора пунктов меню нажимаются соответствующие области на самом дисплее.
Такой, казалось бы, незаменимый узел, как агрегат предварительной обрубки рулонного кромочного материала (гильотина) в SHARK отсутствует. Его функцию выполняет агрегат чистовой торцовки свесов по длине, а кромочный материал каждый раз после торцовки возвращается реверсивным механизмом подачи в позицию наклейки. В результате сзади детали свес по длине отсутствует полностью. Такое новшество позволяет сэкономить значительное количество дорогостоящего кромочного материала.
В станке применена новая конструкция зоны прижима — с сегментированными прижимными башмаками и контактной подвижной лентой для равномерного распределения усилия.
Станок оснащен тремя фрезерными агрегатами: агрегатом для черновой обработки заподлицо, агрегатом чистового радиусного фрезерования и автоматизированным универсальным фрезерным агрегатом для обработки кромки сверху, снизу, а также обработки углов. В каждой фрезерной головке агрегата встроены по три микродвигателя, обеспечивающие автоматическую настройку на толщину кромочного материала, а также коррекцию положения фрезы как в вдоль, так и перпендикулярно подаче.
Станки UNIMATIC и PROFIMATIC со скоростью подачи до 20 м/мин, имеют полный набор агрегатов, обрабатывают детали толщиной до 60 мм, толщина приклеиваемого материала — меламин от 0,2 мм, ПВХ или натуральный шпон до 3 мм, массив до 25 мм. Станки оснащаются системой управления на базе индустриального компьютера Beckhoff ( Windows) и сенсорного дисплея 12″ с возможностью хранить в памяти до 100 программ обработки, а также системой нанесения клея CombiMelt. Длина станка — более 8 м, вес — более 3 т, мощность — до 22 кВт.
Станки TORNADO обрабатывают детали толщиной до 52 мм со скоростью подачи до 14 м/мин, имеют три фрезерных агрегата для снятия свесов, агрегат прифуговки с алмазными фрезами, агрегат для обработки угловых граней с двумя шпинделями.. Толщина приклеиваемого материала — меламин от 0,2 мм, ПВХ или натуральный шпон до 3 мм, массив до 12 мм. Длина станков — 6,12 м, вес — 2,3 т, мощность -12,0 кВт. Технология нанесения клея — СombiMelt. Система управления данных станков может хранить в памяти 100 программ обработки, 10 программ нанесения клея, 5 программ очистки клеевого бачка. Удобный диалог со станком обеспечивает цветной сенсорный дисплей 7″.
Обращаем внимание, что данный текст был опубликован 10 лет назад. На сегодня все станки фирмы OTT в базовой комплектации оснащены для применения полиуретановых клеев и разработан целый ряд опций, делающий работу с PUR-клеями простой и комфортной.
