Глянец в мебели бьет рекорды по долгожительству. Меняется мода, материалы, технологии, но дизайнеры постоянно возвращаются к этому виду отделки. Добиться «правильного» высокого глянца задача не простая и российским мебельщикам здесь еще есть над чем поработать. Наш партнер – немецкий производитель шлифовального оборудования WEBER профессионально разбирается в тонкостях технологии глянца и не понаслышке знаком с российской действительностью. В августе специалисты Новимэкс и WEBER посетили несколько российских фабрик и в ходе поездки смогли подробно обсудить проблемы, связанные темой глянца.
WEBER — самый крупный и опытный производитель шлифовального оборудования в Германии – первый шлифовальный станок был изготовлен им более 100 лет назад. Опыт поставки шлифовального оборудования говорит о том, что для достижения результатов мало просто продать, смонтировать, наладить станок и даже обучить персонал. Мебельщики нуждаются в помощи при определении правильной последовательности обработки различными агрегатами, при выборе шлифовальных лент и режимов, при оценке результатов обработки. Причем здесь нет универсальных решений, подходящих всем — каждый мебельщик должен выработать для себя индивидуальные приемы.
Чтобы помочь нашим клиентам добиться улучшения качества отделки и поделиться с ними уникальными опытом фирмы WEBER в начале августа мы организовали посещение нескольких мебельных фабрик: «Мария» (г. Саратов), «Еврособа» ( г. Москва) и VIRS ( Московская обл.). На всех трех фабриках эксплуатируются шлифовальные станки WEBER, оснащенные для обработки различных древесных материалов и лакокрасочных покрытий. Главное темой обучения стало изготовление деталей с эффектом высокого глянца.
Обучение имело практический характер – были подготовлены наиболее проблемные образцы деталей из производственной программы каждой фабрики и в ходе их обработки выявлялись дефекты, анализировались причины их возникновения, подробно разбирались ошибки операторов, подбирались оптимальные режимы, изменялись рабочие программы станков, намечались пути улучшения качества продукции и повышения производительности. С работниками фабрик обсуждались рекомендуемые типы шлифовальных лент, их оптимальные зернистости для каждой операции, скорости и давления.
Мебельные фабрики, которые мы посетили, существенно отличаются по масштабам и выпускаемой продукции, однако некоторые обсуждаемые вопросы были схожи:
— подготовка основы для последующего нанесения грунта,
— правильное чередование агрегатов ( продольного и поперечного шлифования),
— оценка результатов шлифования с учетом возможных дефектов на предыдущих этапах отделки,
— исключение ручной доработки после грунтования и финишной отделки перед полированием,
— эффективное использование возможностей станов WEBER с учетом автоматического распределения сегментов прижимных утюжков и давления в разных зонах заготовки.
Представители фабрик «Мария» и «Еврособа» перед приобретением шлифовальных станков посещали завод WEBER в Германии и знаменитые немецкие мебельные фабрики Leicht Küchen и Poggenpohl, где подробно изучалась технология высокого глянца. Поэтому многие тонкости им были уже знакомы.
Для фабрики VIRS были даны рекомендации по изменению параметров и применяемым шлифовальным и ламельным лентам и договорились о дальнейшем взаимодействии по совершенствованию технологии.
Представитель завода WEBER образно выразился так: «Наши станки, как мощный спортивный автомобиль, но работать на них без определенных навыков – это все равно, что выжимать педаль газа при езде только на треть».
Кроме посещения фабрик, мы с представителем WEBER побывали в мебельном центре ГРАНД в Химках, где специально обратили внимание на образцы мебели с глянцевой отделкой. К сожалению, увиденное подтвердило тот факт, что продукция российских мебельщиков существенно отличается от европейской. На первый взгляд разницу можно и не уловить — глянцевые фасады сияли и переливались, однако стоило взглянуть на них сбоку, под острым углом, чтобы сразу заметить дефекты: волны, эффект «апельсиновой корки», заваленные края, наплывы, царапины и т.п.
Данные наблюдения послужили поводом для дальнейшего обсуждения со специалистами WEBER подходов к глянцевой отделке. Основной ошибкой здесь является то, что многие производители стремятся достичь главного, на их взгляд, параметра – зеркального блеска лакированной поверхности. Но кроме способности отражать свет важнейшим признаком качества глянцевой поверхности является ее идеальная плоскостность – иначе зеркало будет кривым. И достигается это с помощью шлифования, важность которого часто недооценивают.
Такой ошибочный подход приводит к дисбалансу в инвестициях – основные вложения направляются на приобретение окрасочных линий. Однако некачественное шлифование может свести все усилия на нет. И наоборот – даже при ручном распылении лакокрасочных материалов можно достичь замечательных результатов, если перед полированием детали будут качественно отшлифованы.
Когда все операции отделки выполняются вручную конечный результат зависит от квалификации мастера малярного участка. При этом ценится одно — способность довести деталь до зеркального блеска, пусть даже это зеркало кривое.
Приобретение шлифовального станка посягает на непререкаемый авторитет маляров, иногда у них возникает даже ревность к бездушной машине.
Что делают маляры ? Берут деталь после станка с идеально подготовленной плоскостью и перешлифовывают ее ручными машинками. Аргумент – они видят прямолинейные риски, которых ранее никогда не видели. Ручная доработка приводит детали к привычному им виду – они покрываются узором таких же рисок, но только не прямолинейных, а круговых. Дополнительно неизбежно возникает несколько хаотично расположенных ям и завалов. Так как после такого вмешательства качество деталей становится таким же как прежде, что при удобном случае это дает возможность подбросить руководству мысль: «Покупка станка ничего не изменила !» — намекая на то, что потраченные на его приобретение деньги лучше было бы выплатить малярам.
По мнению специалистов WEBER проблема заключается в отсутствии критериев качества обработки на каждой операции. Нужно совершенно четко представлять чего мы добиваемся при каждом проходе.
Предварительное шлифование должно убрать все макродефекты окраски ( наплывы, провалы, шагрень), далее необходимо создать идеальную плоскость – основу будущей зеркальной поверхности, и только на заключительном проходе важно добиться однородности (гомогенности) рисунка шлифовочных рисок, которые полностью устраняются полированием.
Маляры, привыкшие работать вручную, часто и не видели как должна выглядеть деталь на промежуточных стадиях машинной обработки. Они стремятся сразу приблизить вид заготовки к финишному – все затереть и загладить. О формировании плоскости речи не идет – все внимание на микронеровности и шероховатость.
В Германии никому в голову не придет производить ручное шлифование после обработки на станке. Но в России нет профессионально подготовленных мастеров, а отсутствие надзора со стороны технологов ( если таковые вообще есть на предприятии) приводит к тому, что весь процесс отдается на усмотрение мастеров-самоучек. Результат мы увидели в ГРАНДЕ — все блестит, но настоящим глянцем это назвать сложно.
Конечно краткосрочными мастер-классами сложно заменить отсутствие системы профессионального образования в России, но все же после таких мероприятий качество продукции наших клиентов заметно улучшается.
Проведение подобной формы обучения по различным направлениям мебельных технологий с привлечением наших европейских партнеров стало доброй традицией в Новимэкс. Мы планируем продолжать эту работу. На октябрь 2015 года намечено очередное посещение завода WEBER и передовых немецких мебельных фабрик. Приглашаем всех заинтересованных в повышении качества операций шлифования и полирования присоединяться.
