Пять лет назад воронежская компания «Кедр» начала воплощать амбициозный проект по созданию современного высокоавтоматизированного производства столешниц. События развивались стремительно: в 2011 году – построена первая фабрика, оснащенная самым совершенным оборудованием, а уже в 2014 начала выпуск продукции вторая фабрика с еще более производительной и современной производственной линией. Обе линии в качестве раскроечного оборудования используют автоматические пильные центры немецкой фирмы MAYER.
Компания «Кедр» — начала производить столешницы в 1999 году и примерно через 10 лет решила сделать качественный скачок на этом направлении. Руководство фирмы в течение нескольких лет тщательно присматривались к поставщикам оборудования. Концептуальный проект решено было поручить специалистам Homag, однако оборудование выбиралось различных производителей. Фрезерные станки и оборудование для постформинга поставил Homag, прессы и оборудование для автоматической подачи пластика, а также для перекладки готовых столешниц – Bürkle.
Что касается раскроя, то изначально рассматривались несколько возможных поставщиков. В качестве оборудования рассматривался стандартный пильный центр с задней загрузкой с единственным отличием от серийных моделей – планировалось предусмотреть механизировать сдвиг пачки готовых полос с приемных столов для их выгрузки и последующего штабелирования.
Конструкторы нашего партнера, немецкой фирмы MAYER, подошли к делу творчески. Они предложили отказаться от стереотипов и не пытаться приспособить стандартное изделие к нестандартной задаче. В результате было предложено отказаться от приемных столов и заменить их системой выгрузки полос, аналогичной системе подачи плит. Был разработан вариант оборудования, в котором было автоматизированы все процессы: подача пачки плит, отделение от нее необходимого для раскроя пакета, раскроя его на полосы заданной ширины, выравнивание готовых полос и их штабелирование с помощью подъемного гидравлического стола, выдача готового штабеля приводным рольгангом для транспортировки с буферную зону.
Кроме того, были автоматизированы такие вспомогательные операции, как удаление обрезков ( реек) и удаление с последующим штабелированием подложек ( нижних плит в пачке). Производительность пильного центра получилась около 1600 готовых полос в смену, что с большим резервом перекрывало потребности заказчика. Управлял раскроем только один оператор, который во время работы не касался ни плит, ни готовых полос, а только запускал с пульта необходимые программы и наблюдал за процессом.
Так как ни один из альтернативных поставщиков не смог предложить такого комплексного решения и при этом вписаться в бюджет, окончательный выбор пал именно на MAYER.
В начале 2012 года весь комплекс оборудования для производства столешниц был смонтирован и запущен в эксплуатацию. Вся техника работала слажено и надежно. Практика подтвердила, что ориентация компании «Кедр» на самых лучших немецких производителей оборудования позволила в короткий срок наладить массовый выпуск высококачественной продукции.
К 2014 году компания «Кедр» решила удвоить мощности. Причем освоить при этом принципиально новый тип столешниц PROFSTANDARD, которые благодаря своей конструкции, выглядят более массивно, оставаясь при этом легкими и недорогими.
За основу проекта новой фабрики была принята уже опробованная в 2012 году концепция производственной линии. Однако, не смотря на положительный опыт эксплуатации, руководство «Кедра» еще раз тщательно проработало различные варианты немецкого и американского оборудования. В результате было принято решение в 2014 году, как и два года назад, изготовление раскроечного оборудования доверить снова фирме MAYER.
Дважды добиться успеха в реализации проектов воронежской фирмы «Кедр» немецкому производителю позволило сочетание традиционного немецкого качества и гибкого подхода к созданию новых эффективных решений. Фирма MAYER не пытается приспособить какое-то свое стандартное решение там, где имеются особые требования. Вникая в потребности клиента, конструкторы фирмы пытаются создать оборудование, максимально отвечающее их потребностям.
Благодаря такому подходу, фирма MAYER является поставщиком известной компании Siempelkamp, специализирующейся на проектировании и оснащении заводов по производству древесных плит. Часто станки MAYER включают с свои проекты инжиниринговые фирмы, оснащающие домостроительные предприятия. Немецкий электротехнический гигант Siemens закупает станки MAYER для своих для раскроя изоляционных материалов на своих заводах по производству трансформаторов.
Станки MAYER предназначены для раскроя не только древесных материалов, но пластиков, а также алюминия и легких сплавов. На сегодняшний день фирма выпускает пильные центры с высотой пропила до 260 мм, диной реза до 9000 мм и мощностью главного двигателя до 75 кВт. В мире работают более 4000 станков MAYER.
Наиболее простые модели пильных центров MAYER имеют ручную (фронтальную) загрузку плит. Более производительны раскроечные центры, оснащенные задним подъемным столом, на который материал можно загружать погрузчиком. Еще быстрее работают так называемые угловые центры, в которых объединены два станка – для продольного и поперечного раскроя.
Тенденция последнего времени – встраивание пильных центров в склад плит. При этом пачки плитных материалов располагаются в непосредственной близости от одного или нескольких пильных центров и с помощью кран-балки с вакуумным перекладчиком требуемая в данный момент плита может с максимальной скоростью и без участия человека быть подана для раскроя. Управление складом и раскроем осуществляет единая компьютерная программа. Фирма MAYER имеет в своем арсенале несколько вариантов интеграции своих пильных центров со складами. Они отличаются количеством мест хранения, конструкцией загрузочного устройства и сложностью алгоритма управления.
Фирма Новимэкс поставляет станки MAYER в Россию уже более 12 лет. За это время оснащены множество мебельных фабрик, предприятий по производству дверей, по раскрою пластиков ( в том числе стеклотекстолита). Как и в случае с проектами компании «Кедр», клиенты нередко обращаются к нам повторно. В России есть предприятия, где установлено по 3 — 4 пильных центра MAYER. Многолетняя эксплуатация в достаточно жестких российских условиях доказала надежность техники данной фирмы.
