«РУССКИЙ СТАНДАРТ» ИЗ АВСТРИИ

Когда  2002 году австрийская фирма ОТТ продемонстрировала на выставке Лесдревмаш  кромкооблицовочный станок Atlantic, оснащенный неведомым тогда почти никому агрегатом прифуговки,  он казался многим посетителям невероятно «крутым» и совершенно недоступным по стоимости. О том, что всего через несколько лет в России будут активно покупать намного более дорогие станки тогда и представить себе никто не мог. Тогда на фоне польских, испанских и недорогих итальянских станков (китайцев тогда еще не было) оборудование ОТТ впечатляло  своей массивностью и уровнем автоматизации.  На самом же деле это были младшие модели в линейке продукции с достаточно скромными показателями. С огромным трудом приходилось объяснять тогда, что для использования в 3 смены 7 дней в неделю таких станков со скоростью подачи 12 м/мин не достаточно.  Но это был первый опыт с «маленькими» ( если их так можно назвать), но настоящими станками, благодаря которым,  российские потребители открыли для себя такие новые понятия, как «прифуговка», «обкатка», а главное увидели каким может быть качество приклейки и обработки кромок. Но время шло,   мебельщики в России быстро набирались опыта, да и финансовые возможности начали улучшаться. Технологии тоже не стояли на месте – активно стали применяться полиуретановые клеи, малонаполненные EVA клеи, появились сложные в обработке виды кромок, плиты с глянцевым покрытием. К этому времени фирма ОТТ выпустила новый станок SHARK ( «Акула»), в котором одновременно были внедрены  множество абсолютно новых решений: модульная клеевая система в автоматическим дозированием, скоростной агрегат обкатки углов с функциями постформинга и позиционированием фрезы по трем осям, принципиально новая система управления. Станок получился уникальным по своим свойствам: высокопроизводительный, компактный, с быстрой автоматической настройкой, обеспечивал невероятную гибкость и качество, работал с полиуретановым клеем. Но в  типичном для России режиме (24 ч. х7 дн.) требовал тщательного ухода, хорошей аспирации, чистого и сухого сжатого воздуха, что для начала 2000-х могли обеспечить далеко не все. Требовался станок с такими же характеристиками, но более устойчивый к суровым условиям эксплуатации.  И такой станок вскоре появился – он получил название TWISTER. Станок со скоростью 20 м/мин способен облицовывать панели толщиной до 60 мм, на всех режимах, без снижения скорости. Длина станка 7,3 м, вес 3,5 т. Мощность в базовой версии около 20 кВт. Станки начали заказывать в России как только они появились в Австрии. Некоторые фирмы ( среди них «Кухни Мария» Саратов, «Диана» Пермь, «Артис ХХI век» Москва, «Пеликан» Пенза) купив первый станок не остановились на этом и в течение следующих лет докупали станки именно этой марки. К 2013 году на некоторых фабриках работает по 7 – 10 станков TWISTER, на многих по 2-3. Некоторые фабрики заменили свои старые станки Atlanic и Pacific на TWISTER. Австрийцы стали в шутку называть этот станок “Русский стандарт”.  Особенно впечатляют их пробеги оборудования на российских фабриках, исчисляемые в миллионах погонных метров кромки. И ничего – нагрузку TWISTER держит. Станки отличаются не только массивностью и производительностью, они имеют очень удобную систему управления. Многие функции можно настроить с экрана – не требуется гаечный ключ или отвертка. Во время работы можно увидеть процент загрузки каждого электромотора. В системе предусмотрено более полутора тысяч сообщений на русском языке о режимах и ошибках. Благодаря этому, поиск неисправностей значительно ускоряется. Можно узнать в малейших подробностях о работе каждого датчика – сработал он раньше, позже или вообще не сработал. На многих фабриках со станками TWISTER  легко управляются женщины. Клеевая система СombiMelt, запатентованная фирмой ОТТ, позволяет легко переходить с одного вида клея на другой (как обычный, так и полиуретановый)  и осуществлять автоматическую очистку (это особенно важно при работе с полиуретановыми клеями). Благодаря модульной конструкции,  отдельные части системы легко разбираются, что очень удобно для обслуживания. Для каждого вида клея можно выбрать свой накопитель – бачки для гранул, патронов, 2-х килограммовых блоков, напольные плавильные станции. Для обработки углов и особенно постформинга ОТТ конструкция агрегата «обкатки» имеет ряд преимуществ. Мебельщики знают, что сердцевина толстой плиты всегда рыхлая. Из-за этого копир может проминать его и в результате возникает фреза «зарезает». У ОТТ применена особая подвеска данного агрегата (двойной параллелограмм) , которая позволяет снизить давление копира и тем самым повысить качество. Кроме того, фреза с помощью сервомоторов может позиционироваться по трем осям, что  обеспечивает оптимальную обработку как по продольным граням, так и по торцам детали. При этом не необходимости в  ручной смене копиров, как у других производителей.  Важно также, что скорость подачи для данной операции также снижать не требуется. Но время не стоит на месте.      Если раньше все кромочные материалы условно делили на тонкие (0,4 мм) и толстые ( в основном 2 мм), то сейчас дизайн мебели требует большего разнообразия (в ходу и 1 мм и 1,3 мм).   Для станка TWISTER фирма ОТТ предлагает для таких случаев устанавливать вторую радиусную циклю. Но радикальным решением явилось создание  в 2009 году станка QUATTROLINE. Станок имеет больше фрезерных агрегатов и  револьверную радиусную циклю. Теперь для каждой толщины кромки можно автоматически активировать необходимые агрегаты с инструментом соответствующего радиуса. Такой подход гарантирует лучшие результаты по сравнению с применением многопрофильного инструмента, установленного на одном агрегате. Кроме того, легко решается вопрос обработки деталей с защитной пленкой ( «высокий глянец»). Теперь ее толщину можно также учесть также автоматически. Удобство работы с разнообразными кромками дополняет возможность оснащения станка QUATTROLINE 4-х или 8-местным магазином рулонных кромочных материалов. Фирма ОТТ достаточно  уверенно формирует модельный ряд, отдавая приоритет современным, но проверенным и надежным решениям. В свое время из программы были исключены станки со скоростями 12 м/мин и теперь младшей моделью является станок TORNADO TOP. От своих старших собратьев его отличает только скорость 14 м/мин и немного меньшая длина ( 6,2 м). Он также способен обрабатывать панели до 60 мм, имеет полный набор  автоматизированных агрегатов и точно такую же систему управления. В разгар кризиса, когда многие европейские станкозаводы пошли по пути удешевления продукции ОТТ не побоялся делать такие шаги. Конкуренция с Китаем и другими новыми производителями касается как раз дешевого сегмента. Борьба за цены приводит только к деградации техники.   «Мы предпочтем наблюдать за схваткой итальянцев с китайцами, чем самим ввязываться в нее» — решили на ОТТ. Практика показала правоту такого подхода и в России. После  того, как  указанные  выше модели были сняты с производства спрос переключился на дорогие модели — TORNADO TOP, TWISTER, QUATTROLINE. А в последнее время россияне стали посматривать в сторону еще более дорогих станков — TOP EDGE. Данная техника еще более мощная и может быть оснащена такими опциями, которые не доступны на младших моделях. Кроме того, на базе станков TOP EDGE возможно построение гибких производственных комплексов с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей.