Заточной станок LAKFAM ASP-631F для заточки дисковых пил

Затачиваемый инструмент:

• круглые стальные пилы и пилы с твердым сплавом,
• фрезы цельные насадные и ножевые головки,
• фрезы концевые, сверла, ножи.

Затачиваемые поверхности:

• передняя и задняя грани (прямая и косая заточка),
• боковые грани и вспомогательные грани (в том числе заточка пил с трапециидальным зубом),
• возможна заточка пил с поврежденными (выломанными) зубьями (в специальном исполнении станки позволяют осуществлять заточку зубьев по спиральной линии).

Конструкция и система управления:

Станина и корпусные детали механизмов выполнены из массивного чугунного литья, благодаря чему достигается необходимая жесткость и виброустойчивость конструкции (вес станка достигает 170 кг). Станина станка имеет Г-образную форму. На короткой стороне станины смонтирован суппорт точильного круга, на длинной — подающий столик с делительной головкой, на которой крепится затачиваемый инструмент. В механизме подачи применена прецизионная шариковинтовая передача, а в механизме поворота затачиваемого инструмента специальная беззазорная червячная передача с разрезным колесом.

Главная особенность станка состоит в том, что привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением (подобные тем, что применяются в авиационно-космической технике). Угол поворота ротора такого двигателя пропорционален количеству электрических импульсов, подаваемых на их статорные обмотки, а частота вращения ротора пропорциональна частоте следования этих импульсов.

Применение такого высокотехнологичного решения в заточных станках ASP 631 F позволило фирме LAKFAM исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, включая пресловутую «подающую собачку» — поворот инструмента осуществляется шаговым приводом на рассчитанный микропроцессором угол.

• диаметр пилы или фрезы,
• количество зубьев (от 2 до 250),
• длина пути шлифования,
• скорость подачи (от 0,2 до 1,5 м/мин),
• количество рабочих (от 0 до 99) и доводочных(от 0 до 9) проходов,
• величина съема материала за один проход (от 0,01 до 0,99 мм),
• система контролирует правильность (физическую реализуемость) вводимых Вами данных и сигнализирует об ошибках.

При заточке пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) программируется количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно переходить к заточке остальных зубьев.

Станок имеет модульную конструкцию, что позволяет заменой делительной головки (в течение 5 минут), получать из станка для заточки пил станок для заточки насадных и концевых фрез (и наоборот). А установив дополнительное приспособление, затачивать еще и сверла.

Станок может расти вместе с Вами. Купив, например, станок для заточки пил, Вы можете позже доукомплектовать его делительной головкой для фрез. А когда Вы сочтете это необходимым, Вы сможете докупить вторую станину с суппортом точильного круга и пультом управления, превратив свой универсальный станок в два: один — для фрез, второй — для пил.

ВНИМАНИЕ! Новая версия станка для заточки пил может оснащаться автоматическим поворотным суппортом точильного круга, что позволяет производить заточку по всем граням пил с чередующимися угловыми параметрами за один проход.

В новом станке для заточки фрез предусмотрен привод поперечной подачи, что значительно расширяет технологические возможности станка. Благодаря этому, припуск может задаваться не только приращением угла поворота фрезы, но и ее поступательным смещением. Это важно для сохранения формы профиля резцов с прямой (не спиральной) задней гранью, например во фрезах для получения мини-шипов для сращивания древесины.

Технические характеристики